Lini Compounding Masterbatch Filler PE+CaCO₃
Xuedong Technology mengkhususkan diri dalam produksi pipa dan fitting PE berdiameter besar. Perusahaan menghadapi dua masalah utama. Pertama, fluktuasi harga resin PE yang sering terjadi secara perlahan menggerus margin keuntungan. Kedua, meningkatnya homogenitas produk di pasar menyebabkan persaingan harga yang semakin ketat dan penurunan profitabilitas.
Untuk mengatasi tekanan biaya bahan baku dan stabilitas performa, HS Machinery merancang lini compounding twin-screw co-rotating paralel 75D yang dikonfigurasi sebagai sistem pelletisasi tiga tahap. Konfigurasi utama meliputi:
- Setup ekstrusi utama dan tambahan:
Ekstruder utama adalah unit twin-screw co-rotating berdiameter 75 mm. Karena kalsium karbonat dan resin PE memiliki perbedaan signifikan dalam densitas dan polaritas, digunakan desain screw khusus untuk menghasilkan gaya geser tinggi dan aksi intermeshing yang kuat. Hal ini secara efektif memecah aglomerasi CaCO₃ dan memastikan distribusi yang merata, sehingga mengurangi kerapuhan akibat ketidakmerataan filler. Dua ekstruder single-screw tambahan diintegrasikan di bagian downstream untuk mendukung pembentukan tekanan bertahap dan menjaga stabilitas output. - Sistem filtrasi dan degassing:
Lini ini dilengkapi dengan satu screen changer non-screen dan satu screen changer tipe plate untuk menghilangkan kotoran. Sistem vacuum venting multi-seksi juga digunakan untuk mengeluarkan gas terperangkap selama proses, sehingga menghasilkan pelet yang padat dengan void internal minimal.
Dengan lini compounding PE berkalsium tinggi ini, Xuedong Technology berhasil mencapai produksi skala besar yang stabil sebesar 500 kg/jam. Produk compound akhir mengandung hingga 50% filler CaCO₃, sehingga secara langsung menggantikan separuh kandungan resin PE.
Hal ini secara signifikan menurunkan biaya bahan baku lebih dari 30%, sekaligus tetap mempertahankan stabilitas proses untuk produksi pipa.
- Persiapan dan formulasi bahan baku
- Pelelehan dan ekstrusi tahap pertama
- Ekstrusi tahap kedua
- Filtrasi presisi tinggi dan degassing
- Pelletisasi tahap ketiga dan pendinginan
- Penanganan produk jadi dan pengemasan