Pabrik Daur Ulang Limbah Plastik Kustom

XTG, perusahaan berbasis di Amerika Serikat, membutuhkan sistem daur ulang yang efisien untuk limbah plastik pasca-industri yang relatif bersih seperti turnover box, tempat sampah, dan pallet. Prioritas utama adalah memulihkan material sambil mempertahankan sifat mekaniknya serta menjaga biaya operasional tetap terkendali.

Pada saat yang sama, mereka juga perlu memproses scrap lantai komposit kayu-plastik (WPC) berbahan PP. Material ini memiliki tantangan tambahan berupa bentuk yang tidak beraturan, volume besar, debu yang dihasilkan selama proses penghancuran, serta risiko lengket akibat panas yang timbul karena gesekan.

Pada tahun 2020, setelah evaluasi di lokasi di Georgia, HS Machinery menyesuaikan dua sistem daur ulang untuk XTG. Sistem pertama berfokus pada proses penghancuran dan penyaringan plastik kaku yang relatif bersih seperti crate, bin, dan pallet. Lini ini mencakup double-shaft plastic shredder untuk pengecilan ukuran awal, crusher untuk penghancuran sekunder, serta vibrating screen untuk pemisahan fisik.

Hasil akhir berupa regrind berukuran 8–11 mm. Karena material hanya melalui proses penghancuran dan penyaringan tanpa proses peleburan ulang, struktur molekul polimer tetap terjaga. Melt flow rate (MFR) tetap stabil, dan sifat asli material dapat dipertahankan.

Pada tahun 2022, XTG membeli sistem tambahan untuk limbah lantai komposit kayu-plastik (PP WPC). Karena material ini berbentuk strip tidak beraturan dan mudah menghasilkan debu, HS merancang solusi khusus:

• Shredder single-shaft low-speed high-torque untuk pengecilan ukuran awal. Prinsip pemotongan low-shear meminimalkan pembentukan debu serta mencegah panas berlebih akibat gesekan atau risiko material lengket.
• Crusher untuk memproses material hasil cacahan menjadi flake yang lebih seragam.
• Lini pelletisasi twin-screw counter-rotating tiga tahap untuk proses peleburan, filtrasi, stabilisasi tekanan, dan pembentukan pelet. Desain tiga tahap ini mendukung kebutuhan formulasi yang lebih kompleks pada material WPC..

Setelah 180 hari mencakup proses manufaktur, pengiriman, dan commissioning, sistem berhasil dipasang dan mencapai output stabil sebesar 500 kg per jam. Kapasitas produksi ini sesuai dengan target operasional dan kebutuhan penjadwalan XTG.
Proyek ini memungkinkan proses daur ulang yang efisien sambil mempertahankan performa mekanik material, serta menjadi model referensi yang dapat diskalakan untuk aplikasi daur ulang plastik kaku dan WPC.

• Pengumpulan material
• Pencacahan awal (primary shredding)
• Penghancuran sekunder (secondary crushing)
• Ekstrusi leleh
• Filtrasi presisi tinggi dua tahap
• Pendinginan dan pemotongan pelet
• Pengemasan pelet